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解決方案 Solution

全面屏時代,鷹眼科技突破點膠難題

顯示面板

以智能手機為代表的電子產品,屏幕尺寸的提升已逐漸達到極限。為追求更好的視覺效果和用戶體驗,2017年開始,全面屏成為手機市場新熱點。根據(jù)顯示行業(yè)第三方咨詢機構CINNO Research的預期,2017年全面屏在智能機市場的滲透率為6%,2018年會飆升至50%,后續(xù)逐步上升至2021年的93%。

全面屏的升級,涉及窄邊框、異形屏、屏下指紋、微型攝像頭等諸多新的方案設計,對制造工藝也提出了諸多新的要求。點膠,作為手機制造中廣泛應用的工藝,在全面屏時代面臨著重重困難。更嚴苛的精度要求、更復雜的點膠路徑以及多樣的寬高比要求,對點膠工藝和設備提出了巨大的挑戰(zhàn)。

精密點膠,實現(xiàn)超窄邊框

顯示面板

全面屏的實現(xiàn),需要最大程度減少BM(Black Matrix黑邊)區(qū)域的寬度,從而實現(xiàn)窄邊框,提升屏占比。在超窄邊框方案中,留給邊框的區(qū)域只有1.3毫米寬,留給中框的區(qū)域只有0.3毫米寬。而原有的點膠寬度一般為0.5mm,已經(jīng)不能滿足窄邊框的精度要求。為了適應全面屏的趨勢,鷹眼科技推出全面屏點膠機,通過噴射閥準確的膠量控制,以及雙智能視覺定位系統(tǒng),可對膠徑、膠寬進行精準控制和定位。配合選膠,膠寬的精度可達到0.25mm,應用于封膠、點膠、填充等工藝,實現(xiàn)超窄邊框方案的要求。

顯示面板

異形點膠,穩(wěn)定可靠

顯示面板

“異形屏”(Notch屏)是目前全面屏的最佳解決方案。一方面由于技術的限制,需要在屏幕上方做U形切割,為前置攝像頭,距離傳感器,受話器等元件預留空間;另一方面為了保護屏免受沖擊,要在屏幕四角做C角或者R角切割,并增加緩沖泡棉的補強,防止跌落等沖擊導致的碎屏。以OPPO為例,2017年就已申請外觀專利,異形屏的外觀設計多達5種。

相對于傳統(tǒng)直角屏的點膠路徑,異形屏的點膠路徑更為復雜。不規(guī)則點膠路徑帶來的,不僅僅是運動控制上的挑戰(zhàn),還有點膠質量穩(wěn)定性和連續(xù)性的控制難題。應對這種不規(guī)則形狀和穩(wěn)定性要求,鷹眼科技通過多軸聯(lián)動的精密運動控制技術,以及智能視覺系統(tǒng)的定位導航,能夠實現(xiàn)任意曲線路徑的連續(xù)點膠,同時保持膠量、膠寬、高寬比的精度和穩(wěn)定性要求。

高寬比控制+AOI檢測,點膠利器

顯示面板

點膠技術的難度不僅僅體現(xiàn)在膠寬和路徑的控制,還體現(xiàn)在點膠形狀的控制。在手機制造工藝中,有大量的點膠應用場景,不同的場景對點膠的高度和寬度的比例,都有不同的要求。鷹眼科技通過點膠閥的微流量控制技術,以及獨特的點膠成型技術,可將膠高和膠寬的比例控制在0.1~0.7的范圍,適用于全面屏制造的大部分點膠場景。通過AOI(Automatic Optic Inspection自動光學檢測)技術,對點膠的寬度、路徑和形狀進行檢測,對良率和品質進行管控,成為全面屏時代的點膠利器。未來,鷹眼科技還將持續(xù)升級智能點膠技術,與顯示面板廠商共同迎接全面屏時代帶來的新變化,新挑戰(zhàn)!


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設備特點1、采用鷹眼首創(chuàng)的E-sight雙相機全對點識別定位系統(tǒng),配合雙固晶平臺可實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)不間斷作業(yè),產品可任意擺放貼裝;2、采用雙固晶頭模式,可同時貼裝多種不同類型IC,IC盒最多可同時放置8盒;3、具有自動角度修正功能,IC可360度任意貼裝,以確保更佳的固晶效果;4、自定義智能固晶模式,可同時對多種不同PCB板機多芯片板進行固晶,并智能識別不良產品;5、 采用先點膠后固晶模式,實現(xiàn)點膠、固晶為一體;6、 兼容機械定位模式,采用夾具定位,可貼裝背面有元件或不適合采用鋁盤作業(yè)的產品;7、 采用全中文操作界面,全電腦化輸入?yún)?shù)和控制模式,操作易學、易懂;設備規(guī)格產品型號DB-550/570/580固晶速度3000-5000粒/小時固晶精度±0.05mmX/Y精度±0.03mm點膠速度200ms/個旋轉精度±1度貼裝頭采用進口橡膠吸嘴IC貼裝范圍0.2mm*0.2mm-18mm*18mm真空標準0.5Mpa貼裝范圍160(x)*250(y)*2識別方式IC/PCB板全視覺自動對位編程方式智能軟件編程操作系統(tǒng)Windows20...
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FPC補強片智能貼裝機是一款專業(yè)用于散料模式貼裝的智能補強設備,主要用于將散料式補強材料通過智能視覺定位系統(tǒng)引導并自動貼裝到FPC板材。技術特點1、 采用全區(qū)域視覺定位系統(tǒng)自動識別補強片位 置,可將FPC補強片散放在專用料盤上,并 可任意擺放;2、 采用高精度視覺定位系統(tǒng)對FPC板材進行定位;3、 采用高功率真空吸附平臺,可確保FPC板材擺放平整,并具有加熱功能,以確保補強片粘貼牢固;4、 采用高精度金屬吸嘴,吸嘴可加熱到250度,可滿足不同大小和厚度的鋼片;5、采用智能視覺修正系統(tǒng),可對產品進行拾、放的同時,通過視覺修正系統(tǒng)對產品進行角度;6、 具有不良品自動識別功能,可對擺放在工作臺上的產品進行選擇性作業(yè),同時系統(tǒng)可自動判斷吸料良否,并自行處理,大大節(jié)約生產成本;7、采用全中文操作系統(tǒng),智能化 軟件界面,操作簡單,易懂。設備規(guī)格產品型號BQ-910產能速度1片/1.2S貼裝精度±0.05 mm修正精度±0.5度X/Y精度±0.01 mm貼裝頭金屬吸嘴補強片尺寸4mm×4mm?50×50mm補強片厚度0....
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激光多普勒測振儀是一種運用光學干涉技術進行振動測量的設備。工程技術人員可以使用激光多普勒測振儀精確測量物體振動的幅度和頻率,其精度已經(jīng)達到納米量級。作為一種非接觸式測量技術,激光多普勒測振儀已經(jīng)廣泛運用于各個領域:應用場景汽車制造:激光多普勒測振儀被用在汽車結構動態(tài)性能的測量上。這些測量有時是在實驗階段,而許多則是在生產流水線上。機械及土木工程:機械及土木工程領域也使用激光多普勒測振儀進行結構動態(tài)分析和無損探傷。這些應用包括風力發(fā)電機,橋梁和建筑物的振動監(jiān)測。航空航天: 結構測試是航空航天產品設計和加工過程中的重要一環(huán)。這個領域的產品更注重性能,質量和可靠性。激光多普勒測振儀常運用于產品的地面振動測試,材料的疲勞試驗以及噪聲和振動的分析和控制。微納米技術:微納米尺度的結構,驅動器,感應器和微機電系統(tǒng)已經(jīng)廣泛運用在航空,汽車和醫(yī)療領域。多普勒測振系統(tǒng)可以在顯微鏡下提供納米精度的系統(tǒng)動態(tài)響應分析以及1MHz以上的動態(tài)頻譜分析。數(shù)據(jù)存儲:激光多普勒測振是硬盤制造中常用的質量控制手段,它可以實時采集測量數(shù)據(jù)并進行振動模態(tài)分析。便攜式單點激光多普勒測振系統(tǒng) 技術規(guī)格四點自同步激光多普勒...
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設備特點1、 采用鷹眼E-sight全視覺多相機定位系統(tǒng),360度智能識別定位,直接采用鋁盤放板封膠,產品可任意擺放;2、 可自動識別不良PCB板或不需要封膠的PCB板,可對鋁盤內的產品進行選擇性封膠,以減少產品不良率,節(jié)約生產成本;3、 自定義封膠軌跡,可滿足不同形狀要求,并可對X-Y-Z每條運動軌跡路線的長短、位置、速度、高度以及出膠狀態(tài)等進行任意編程;4、 可選配高精度激光探高測距傳感器,能準確檢測產品高度的變化,消除產品高度不一對封膠的影響;5、 采用膠量感應系統(tǒng),能實時檢測膠桶的膠量變化,當膠桶膠料補助時會自動報警,以確保膠桶保持足夠膠料;6、 COB-501適用于凹凸不平或底部有元件容易晃動的產品,以及對產能有較高要求的產品,如U盤、車載MP3、充電器、手表、游戲板等電子產品,采用雙相機模式,工作臺不運動。7、 COB-301適用于較大PCB板或采用較大鋁盤擺放的PCB板,以及需要檢測不良PCB板產品,如遙控器、計算器、電話機、游戲機等;8、 COB-101S適用于精密點膠作業(yè),適用于有嚴格外觀...
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設備特點1、更接近于人類視覺機制的AOI。2、齊全的線路檢查參數(shù),核心缺陷偵測能力強。3、配備多種參數(shù)偵測邏輯,確保不漏測。4、超強糾錯:板變形、板翹對位模式。5、將整板分為重要區(qū)域和非重要區(qū)域,重要區(qū)域對應于細小線路及其周邊區(qū)域,對重要區(qū)域和非重要區(qū)域采用不同的判斷標準。確保不漏檢的情況下少報假點。6、在直線拐角處,因有的CAM資料拐角尖銳,而實際線路拐角常常相對CAM資料拐角更平滑,易報假點。而對于拐角如果不檢測,又容易在拐角處出現(xiàn)缺口、凸銅等漏測情況。長劍AOI對于直線拐角進行專類分析,引入獨特的偵測邏輯,避免產生假點。7、三種鉆孔覆蓋模式:鉆孔超差覆蓋、孔破覆蓋、鉆孔開路覆蓋;適應不同客戶不同板對鉆孔的檢測要求,對于鉆孔不好的板,能大幅減少假點,減少VRS工作量,提高產能。設備規(guī)格長劍II-750A檢查能力測試能力最佳測試能力:3mil (線寬線距)極限測試能力:2mil (線寬線距)檢查板厚0.01 ~8mm 掃描效率(以18"×24"計)4mil 240面/小時   3mil 220面/小時   2mil...
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FPC全自動補強機是一款專業(yè)用于卷料模式貼裝的全自動補強設備,主要用于將卷式補強材料通過自動送料系統(tǒng)自動貼裝到FPC板材。技術特點1、FPC板材使用高精度視覺對位,可以通過FPC 圖紙快速編程,適用于不同大小形狀和不同 厚度的多種FPC補強片;2、通過CCD掃描和導航、定位和矯正貼裝材料, 同時軟件可自動判斷吸料良否,并自行處理;3、補強材料采用卷料方式來料,具有自動送料功能,可長時間無人干預作業(yè),無料自動報警;4、 FPC采用自動換料系統(tǒng)進行換料,貼裝完成后系統(tǒng)會自動將貼裝好的FPC轉移到完成工位,再從待料位取料;可減少人員操作,一人可同時操作多臺機器;5、采用高功率真空吸附平臺,可確保FPC板材擺放平整,并具有加熱功能,以確保補強片粘貼牢固;6、采用高精度金屬吸嘴,吸嘴可加熱到250度,可滿足不同大小和厚度的鋼片;7、采用全中文操作系統(tǒng),智能化軟件界面,操作簡單,易懂。設備規(guī)格產品型號BQ-960產能速度1片/1 S貼裝精度±0.05 mm修正精度±0.3度X/Y精度±0.01 mm貼裝頭金屬吸嘴補強片尺寸2mm×...
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設備特點1、采用鷹眼全新機器視覺E-sight圖像定位系統(tǒng),360度智能識別定位,產品可任意擺放;2、自動識別不良品或無需點膠的產品,可對拖盤內的產品進行選擇性點膠,以減少 產品不良率,節(jié)約生產成本;3、自定義封膠軌跡,可滿足不同形狀要求,并可對X-Y-Z每條運動軌跡路線的長短、位置、速度、高度以及出膠狀態(tài)等進行任意編程;4、可同時放置2個托盤,雙工作臺左右循環(huán)運動,可實現(xiàn)點膠、上料不間斷作業(yè);5、采用中文操作系統(tǒng),智能化軟件界面,操作簡單易懂。設備規(guī)格產品型號COG-601A/COG-601B點膠速度2.5-3K/小時點膠精度±0. 05mmX/Y精度±0.01mm定位速度傳動方式伺服馬達+滾珠絲桿點膠范圍325mm×260mm點膠氣壓0.3-0.6Mpa操作系統(tǒng)WindowsXP全中文操作界面軟件系統(tǒng)E-sight  全點識別定位系統(tǒng)電 源220V,50HZ功 率650W機器尺寸1320×1130×1950mm機器重量520Kg
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